Shuifu Hanyang Machinery Technology Co., Ltd. leva você a entender as principais vantagens da tecnologia de cabeçalho frio
A direção fria é realizada sob condições normais de temperatura. O cabeçalho frio pode melhorar as propriedades mecânicas das peças de metal.
2. A tecnologia de cabeçalho a frio pode melhorar a eficiência da utilização do material. Tomando parafusos de cabeça fria como exemplo, o novo processo de parafusos de cabeça hexagonal de "buraco côncavo" pode atingir uma taxa de utilização de material superior a 99%. Exceto pela perda de cabeças e caudas materiais, alcançou um processamento completo de corte zero. Se o corte for usado, a taxa de utilização do material é de apenas 40%. A taxa de utilização do material das nozes de cabeça fria também pode atingir cerca de 80%, enquanto a taxa de utilização do material de nozes de corte é de apenas 54%.
3. A tecnologia de cabeçalho a frio pode melhorar bastante a produtividade. Comparado com o processo de corte original, a produtividade das nozes de cabeça fria aumenta cerca de 25 a 30 vezes.
4. Devido ao uso de máquinas de cabeçalho a frio de várias estações, cada processo pode ser processado simultaneamente em uma máquina-ferramenta, reduzindo assim o investimento em equipamentos, minimizando o espaço de produção ocupado por equipamentos, reduzindo o transporte de produtos semi-acabados entre os processos, reduzindo especialmente a intensidade do trabalho dos trabalhadores e melhorando as condições de trabalho.
5. A tecnologia de cabeçalho a frio pode melhorar a suavidade da superfície dos produtos e garantir a precisão do produto. A suavidade geral pode atingir a V5, e os requisitos especiais podem atingir o V6. Para a produção em massa de parafusos, porcas etc., sua precisão pode ser totalmente garantida.
A tecnologia de cabeçalho a frio é cada vez mais amplamente utilizado na fabricação mecânica, especialmente na produção de fixadores padrão, devido à sua alta produtividade, boa qualidade do produto, consumo de material reduzido bastante reduzido, custos de produção reduzidos e condições de trabalho aprimoradas. Entre eles, os produtos mais representativos produzidos pelas máquinas de cabeçalho fria de várias estações são parafusos, parafusos e porcas.
Requisitos para matérias -primas para o cabeçalho frio
1. Requer alta plasticidade e baixa dureza
Devido à presença de tensão de tração tangencial na superfície lateral do espaço em branco durante a cabeça fria, as rachaduras longitudinais da superfície são propensas a ocorrer. Portanto, o processo de cabeçalho fria deve usar materiais especializados com alta plasticidade e baixa dureza. Para aço, geralmente é necessária uma dureza superficial de 75-85hrb.
2 requisitos de alta qualidade de superfície
Devido ao fato de que a tecnologia de cabeçalho a frio é usado principalmente para a produção de peças padrão, esses produtos geralmente não sofrem processamento de corte, especialmente para peças padrão, como parafusos e parafusos. A deformação da haste durante a cabeça fria é mínima e a superfície original do espaço em branco ainda é mantida. Portanto, é necessário exigir que as matérias -primas usadas para a cabeça fria tenham uma rugosidade da superfície baixa, e não são permitidos defeitos de superfície, como arranhões, picados, ferrugem etc.
3. Requisitos de precisão de alta dimensão
Método para expressar o grau de deformação do cabeçalho frio e grau de deformação permitido
Durante o processamento do cabeçalho frio, devido ao efeito de endurecimento do trabalho do metal, quanto maior o grau de deformação do cabeçalho frio, maior a resistência à deformação. Quando o grau de deformação do cabeçalho frio exceder a deformação máxima permitida do próprio material metálico, as rachaduras se formarão na superfície lateral da peça; Quando a pressão unitária do cabeçalho frio excede a pressão permitida do molde, causará danos ao molde. Portanto, para vários tamanhos, formas e materiais de cabeça fria, deve -se selecionar um grau razoável de deformação.
Determinação da frequência de cabeçalho a frio
Quando o grau de deformação do cabeçote a frio excede os dados acima, a fim de evitar rachaduras, o recozimento intermediário deve ser realizado para eliminar o fenômeno de endurecimento causado pela deformação do cabeçote a frio e, em seguida, continuar o forjamento. Além de considerar o grau máximo de deformação permitida, o recozimento intermediário também deve ser considerado para produtos de cabeçalho frio com formas geométricas excessivamente complexas. Se o processo de recozimento intermediário for usado, o cabeçalho frio só poderá ser realizado em sequência.
Além de ser afetado pelo grau de deformação mencionada acima, o processo de cabeçalho frio também deve considerar a flexão do material durante o forjamento. A prática geral é determinar o número de tempos de perturbação com base na proporção da altura livre H do fio sem fixar o DM de diâmetro.
Cálculo do comprimento do tarugo durante o título frio
O comprimento do tarugo durante a cabeça fria pode ser determinado com base no princípio do volume constante, ou seja, o volume do tarugo antes da deformação plástica é igual ao volume da peça após o título frio. Se for necessário corte ou corte de arestas após a cabeçalhos frios, o volume do tarugo também deve ser adicionado à quantidade de corte correspondente.