Rebite

O que é rebite?

Um rebite é um fixador mecânico popular para unir dois ou mais materiais. Um rebite consiste em uma cabeça em uma extremidade e um corpo cilíndrico na outra extremidade, chamado de eixo. A extremidade cônica do eixo é chamada de cauda do rebite. A cauda se parece com um pino de metal. Os rebites são usados para unir grandes peças estruturais e pequenos conjuntos eletrônicos. Os eixos são ocos com outra peça interna chamada mandril. O mandril permite que o rebitador deforme a cauda do rebite sem atingi-lo diretamente.

Vantagens do Rebite

Os rebites são fortes
Uma das principais vantagens dos rebites é que eles são muito fortes. Isso os torna ideais para várias aplicações, incluindo construção, automotiva e aeroespacial. Os rebites podem suportar uma grande quantidade de força, tornando-os muito menos propensos a falhar do que outros fixadores.

Os rebites são duráveis
Outra vantagem dos rebites é que eles são muito duráveis. Ao contrário de parafusos e pregos, que podem se soltar com o tempo, os rebites permanecerão firmemente no lugar durante toda a vida útil do produto. Isso os torna ideais para uso em aplicações com alto grau de durabilidade.

Os rebites são fáceis de instalar
Outra vantagem dos rebites é que eles são muito fáceis de instalar. Os rebites podem ser instalados de forma rápida e fácil com apenas algumas ferramentas, tornando-os ideais para várias aplicações. Além disso, os rebites não exigem habilidades especiais de instalação ou treinamento, tornando-os acessíveis a muitos usuários.

Rebites são baratos
Outra vantagem dos rebites é que eles são muito baratos. Os rebites são feitos de aço ou alumínio, ambos materiais relativamente baratos. Além disso, os rebites podem ser reutilizados várias vezes, reduzindo seu custo.

Os rebites têm uma ampla gama de aplicações
Uma vantagem final dos rebites é que eles têm uma ampla gama de aplicações. Os rebites podem ser usados em várias indústrias, incluindo construção, automotiva e aeroespacial. Além disso, os rebites podem ser usados para aplicações estruturais e não estruturais.

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Tipos de rebites

Rebites cegos (também conhecidos como rebites ocos ou pop)
Elas são usadas quando não é possível ver o outro lado de uma junção. Esse tipo de rebitagem é muito rápido de aplicar e é usado em uma variedade de setores, incluindo aeroespacial, construção naval e eletrônica.

Rebites de acionamento
Este tipo de rebite cego tem um mandril curto que se projeta da cabeça e é inserido com um martelo, fazendo com que a extremidade inserida no furo se alargue.

Rebite nivelado
Usado em superfícies externas para dar uma boa aparência e eliminar o arrasto aerodinâmico, esse tipo de rebite usa cabeças escareadas e um furo escareado e também são chamados de rebites escareados.

Rebite de trava de fricção
Disponíveis em formato escareado ou abobadado, essas primeiras formas de rebites cegos foram as primeiras a serem amplamente utilizadas em aplicações aeroespaciais. Esses rebites lembram um parafuso expansível.

Rebites Oscar
Similar aos rebites cegos, os rebites Oscar têm fendas ao longo do eixo oco. Essas fendas, que geralmente vêm em conjuntos de três, fazem com que o eixo dobre e alargue para fora conforme o mandril é puxado para dentro do rebite. O alargamento cria uma superfície larga que reduz a chance do rebite ser puxado para fora.

Rebites autoperfurantes
Esses rebites não precisam de uma broca ou furo perfurado, pois a extremidade inclui um pico chanfrado para perfurar materiais a serem unidos. Os rebites autoperfurantes atravessam a folha superior do material, mas não perfuram completamente a folha inferior, criando uma junta estanque à água ou ao gás.

Rebites sólidos (também conhecidos como rebites de cabeça redonda)
Uma técnica que remonta à Idade do Bronze, tornando-se um dos mais antigos e também um dos mais confiáveis tipos de fixadores.

Rebites de aço estrutural
Esse tipo de rebite era amplamente utilizado para unir aços estruturais, mas foi amplamente substituído pelo uso de parafusos de alta resistência, pois não exigem trabalhadores qualificados para instalá-los e apertá-los.

Como funcionam os rebites

Primeiro, um furo é perfurado ou puncionado nos materiais a serem conectados. O rebite é inserido entre os dois furos. A cauda é então virada ou dobrada (deformada) por força mecânica usando um martelo ou pistola de rebite. A cauda então se expande para cerca de 1,5 vezes o diâmetro original do eixo, mantendo o rebite no lugar entre os dois materiais. A deformação esmaga a cauda, tornando-a mais plana, resultando em um rebite em forma de haltere. A cabeça original do rebite é chamada de "cabeça de fábrica" e a extremidade deformada é chamada de "cauda de buck". Um rebite pode suportar tensão em cada extremidade da estrutura. As cabeças formadas permanentemente em ambas as extremidades impedem que o rebite se desprenda do furo perfurado. O eixo do rebite impede quaisquer movimentos radiais. Os rebites são projetados para juntas permanentes semelhantes à soldagem ou adesivos estruturais. Mas, ao contrário das conexões soldadas, os rebites resistem a vibrações e fixam melhor as juntas.

Como instalar corretamente rebites de montagem

Passo 1:Você precisa determinar o rebite adequado para suas peças. Seria melhor considerar fatores como o material ideal do rebite, tipo e tamanho para fazer isso com sucesso.

Passo 2:O próximo passo é determinar onde instalar o rebite em suas peças. Isso ajudará a garantir a união eficiente dos materiais ou componentes.

Etapa 3:Você deve perfurar um furo precisamente 1,5 mm a mais que o diâmetro do rebite que deseja instalar.

Passo 4:Insira o rebite no furo feito nos materiais que você deseja unir.

Etapa 5:Ao instalar o rebite, a cauda/haste sai na extremidade oposta da peça onde você irá deformá-la.

Etapa 6:Depois que você martela a cauda, ela achata o material, fazendo com que a cauda se espalhe cerca de um e meio do seu tamanho real. Mais importante, garanta que a parte inferior do rebite seja idêntica às peças de trabalho para completar a junta rebitada.

Aplicação de Rebite

Construção/juntas
Os rebites são famosos na área da construção devido à alta eficiência que eles fornecem. Eles são fixadores confiáveis que facilitam a união de várias partes de uma estrutura ou máquina. Você pode usar uma junta de rebite para conectar qualquer material de madeira e metal. Esses rebites permitem a união de diferentes instalações de madeira, como armários, gabinetes e prateleiras.

Indústria automobilística
A indústria automotiva tem um uso diversificado para rebites. Fabricantes neste setor usam esses fixadores para montar componentes de chassis, painéis de carroceria e várias outras peças. É utilizado principalmente na fixação de materiais de diferentes propriedades, como aço e alumínio. Além disso, os rebites têm excelente resistência à vibração e fadiga, facilitando benefícios impressionantes de aplicação de alta resistência.

Indústria de joias
Produtores de joias experientes e em ascensão adotam a rebitagem como um método de união a frio em suas várias operações. Os fabricantes de joias utilizam a rebitagem para executar eficientemente conexões a frio usando capacidades básicas de conformação de metal, vídeos instrucionais específicos e algumas ferramentas padrão. Muitos fabricantes se voltaram para a rebitagem, pois ela permite que eles unam peças metálicas sem usar obrigatoriamente a técnica de soldagem.

Indústria aeroespacial
Os fabricantes neste setor geralmente usam materiais sólidos, duráveis e confiáveis na usinagem de diferentes projetos. Como resultado, a rebitagem é uma técnica essencial na construção de aeronaves, eles facilitam o alinhamento sólido e a formação de peças sólidas. Além disso, os rebites conectam ligas de alumínio devido à sua baixa compatibilidade com a técnica de soldagem.

Esportes
Os fabricantes têm uso extensivo para rebites na indústria de equipamentos esportivos. Eles usam rebites para unir componentes como skates, quadros de bicicletas e fixações de esqui. Os rebites são ideais para essas aplicações devido à sua alta resistência e durabilidade.

Componentes do rebite

Pino de rebite
O pino é o corpo principal do rebite que irá passar pelas peças do material que estão sendo unidas.

Cabeça de rebite
A cabeça do rebite atua como um batente em um lado dos materiais fixados. A cabeça ficará na parte externa do material para impedir que o rebite deslize para fora do material.

Mandril de rebite
O mandril é encaixado na pistola de rebite ao ser fixado. A pistola de rebite puxa o mandril parcialmente através do pino (corpo) do rebite, deformando o pino para formar uma segunda cabeça e, em seguida, quebrando o mandril.

Cabeça de mandril de rebite
A cabeça do mandril expande o corpo do rebite e então fica enterrada dentro do rebite, criando uma segunda cabeça para prender e fixar as peças que estão sendo unidas.

Material do rebite

Aço

Aços com propriedades de baixo carbono são adequados para aplicações de rebites. Isso se deve à sua capacidade de clinchar ou encaixar bem em sua aplicação. Além disso, é altamente flexível e adaptável em comparação com rebites rígidos de aço de alto carbono. Rebites feitos com aços de alto carbono exigem mais material enquanto sua moldabilidade diminui.

Aço inoxidável

Os rebites de aço inoxidável são consideravelmente duros, fortes e resistem à deterioração. Esses são os tipos de rebites para indústrias de locomotivas, aeronaves e produção de energia. Esses rebites de aço inoxidável são empregados por sua capacidade de resistir à corrosão.

Alumínio

O alumínio é outra variante de metal com uso renomado para rebites e fixadores. É reconhecido por sua maciez e seu atributo leve. O material de alumínio oferece uma forte resistência à deterioração e é adequado para várias aplicações. Além disso, o alumínio é bastante maleável; portanto, permite que você crie configurações de peças complexas facilmente.

Latão

O latão é um material flexível, de baixo atrito e maleável. Ele tem uma resistência fascinante ao embaçamento e uma resistência igualmente alta. Como resultado de suas propriedades, o latão não pode criar faíscas. Esses atributos tornam os rebites de latão o tipo mais adequado em aparelhos a gás.

Cobre

O cobre é um material flexível, tanto em sua aparência quanto em suas aplicações. Ele tem uma capacidade notável de conduzir calor e eletricidade. O material de cobre é um ótimo condutor de eletricidade, tornando os rebites de cobre os mais preferidos em aparelhos de água e elétricos.

Quais são as ferramentas necessárias para instalar rebites

Alicate de rebitagem manual
Esta é uma operação totalmente manual e é adequada para tarefas leves de rebitagem. Eles instalam rebites e formam cabeças de rebites usando um princípio de alavanca operado manualmente. Como montar pequenas ferragens.

Ferramentas de rebitagem hidráulica
Ferramentas de rebitagem hidráulica usam força hidráulica para empurrar o rebite e formar a cabeça do rebite no outro lado. Essas ferramentas são normalmente usadas para manusear rebites de diâmetro maior ou em aplicações que exigem maior resistência.

Ferramentas de rebitagem pneumática

Essas ferramentas usam pressão de ar para instalar rebites. Elas são mais rápidas do que ferramentas manuais e geralmente são usadas extensivamente em ambientes de produção.

Ferramenta de rebitagem elétrica

Esta é uma ferramenta que usa princípios eletrodinâmicos e é geralmente mais rápida e fácil de operar do que ferramentas manuais. Elas podem ser plug-in ou operadas por bateria.

Equipamento de rebitagem automatizado

Em algumas linhas de produção de alto volume, equipamentos de rebitagem automatizados podem ser usados. Esses equipamentos podem lidar automaticamente com o processo de rebitagem e melhorar a eficiência da produção. Como a rebitagem no molde, aprenderemos mais sobre a rebitagem no molde abaixo no artigo.

Como escolher o rebite corretamente

Adaptabilidade de materiais.O rebite deve ser compatível com o material da placa a ser conectada para garantir a resistência e a estabilidade da conexão.

Seleção de diâmetro e comprimento.O diâmetro e o comprimento da haste precisam ser selecionados de acordo com a espessura da placa a ser conectada e outros fatores relevantes para garantir que o rebite possa passar pela placa a ser conectada e ser fixado com segurança no outro lado.

Escolha do formato da cabeça.O formato da cabeça do rebite deve ser adaptado ao formato da placa conectada para garantir que haja bom contato e efeito de conexão entre o rebite e a placa conectada.

Tratamento de superfície de rebites.O tratamento de superfície dos rebites tem um grande impacto em sua resistência à corrosão e à fadiga, e os tratamentos de superfície comuns incluem galvanização, cromagem, etc.

Precauções para usar um rebite

Seleção de materiais
Os materiais dos rebites e conectores devem ser combinados para garantir a estabilidade e a confiabilidade da conexão.

Seleção de métodos de instalação
Diferentes conectores e cenários de aplicação precisam escolher diferentes métodos de instalação, incluindo método de rebitagem unilateral, método de rebitagem dupla face, etc.

Comprimento do rebite
O comprimento do rebite deve ser ligeiramente maior que a espessura do conector para penetrá-lo completamente e deixar uma certa margem para garantir a capacidade de suporte da conexão.

Perpendicularidade e folga
Ao rebitar, você precisa prestar atenção à verticalidade da inserção do rebite e à folga entre o rebite e o conector. Se a verticalidade não for suficiente, isso afetará a capacidade de suporte do rebite. Se a folga for muito grande, o rebite não conseguirá conectar a conexão com segurança.

Força de tração do cabo do prego
Ao instalar rebites, você precisa deixar comprimento suficiente do cabo do prego para retirá-lo com uma ferramenta. Força de retirada excessiva ou extração incompleta do prego fará com que o cabo do prego quebre no conector, afetando assim a estabilidade da conexão.

Nosso Factroy

Shuifu Hanyang Machinery Technology Co., Ltd. é uma empresa especializada em fixadores de alta resistência, acessórios de hardware, peças mecânicas e outros produtos, integrando produção, vendas e pesquisa e desenvolvimento. Ela opera no espírito do conceito de "operar com integridade e defender padrões", dá total liberdade às vantagens regionais e industriais, atende clientes em todo o mundo e fornece soluções profissionais de conexão de fixadores.

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Perguntas frequentes

P: Qual tipo de rebite é o mais comum?

R: O tipo de rebite mais comum de todos é o rebite sólido. Rebites sólidos são adaptáveis, fáceis de instalar e amplamente usados em aplicações com altos requisitos de segurança e confiabilidade.

P: Qual é o tamanho normal do diâmetro de um rebite?

R: O tamanho regular do diâmetro de um rebite é 1/8 de polegada (3,175 mm).

P: Qual material de rebite é melhor para metal?

R: Rebites inoxidáveis são ideais para peças de metal devido à sua força e resistência ao desgaste e corrosão. Eles são comumente usados em transporte ferroviário, aeronáutico e indústrias automotivas.

P: Qual é o material mais usado para fazer rebites?

R: O alumínio é o material mais usado para fixadores como rebites. É famoso por sua maciez e propriedades leves. Da mesma forma, oferece excelente resistência à corrosão, tornando-o a escolha ideal para muitas aplicações.

P: O que é rebitagem?

R: Em aplicações mecânicas, há juntas permanentes e juntas não permanentes. Um exemplo de juntas permanentes é o rebite. Os rebites usam força mecânica nas peças para uni-las permanentemente. O processo de unir essas peças é a rebitagem.

P: Qual é o rebite mais forte?

R: Rebites de aço inoxidável combinados com mandris de aço inoxidável ou aço são os mais fortes. No entanto, rebites de aço combinados com mandris de aço também são sólidos. Este também é o caso com rebites de alumínio combinados com mandris de aço.

P: Quais são os diferentes tipos de rebites?

R: Há vários tipos de rebites disponíveis para suas aplicações. No entanto, rebites sólidos, cegos, tubulares, divididos, nivelados, autoperfurantes e de trava de fricção são os mais comuns.

P: Quais são as vantagens dos rebites em relação à soldagem?

R: A rebitagem é um método de união sem calor que evita problemas associados a métodos baseados em calor. Por exemplo, expansão térmica e danos ao metal causados pela soldagem podem ser um problema. Ao fixar metais sem calor, a rebitagem evita esses problemas potenciais. Também há diferenças de resistência.

P: Por que usar rebites em vez de parafusos?

R: Comparados aos parafusos, os rebites seguram muito melhor. Eles são impossíveis de abrir e não se soltam. Isso ocorre porque o parafuso tem apenas uma cabeça em um lado, enquanto o rebite está apoiando ambos os lados. Isso também é importante no processo de transporte, onde a estrutura está sujeita à vibração.

P: Qual é a finalidade da rebitagem?

R: Um rebite pode suportar tensão em cada extremidade da estrutura. As cabeças formadas permanentemente em ambas as extremidades impedem que o rebite se desprenda do furo perfurado. O eixo do rebite impede quaisquer movimentos radiais. Os rebites são projetados para juntas permanentes semelhantes a soldas ou adesivos estruturais.

P: Por que os rebites não são mais usados?

R: Os parafusos substituíram amplamente os rebites devido ao seu menor custo de instalação, facilidade de instalação e manutenção. Os dois tipos de parafusos comumente usados em construção de aço incluem aço estrutural de alta resistência e parafusos A307 (parafusos comuns).

P: Quão eficazes são os rebites?

R: Como eles unem outros materiais de espessuras variadas, os rebites dão a força máxima para alguns dos trabalhos mais difíceis. Você precisa obter o tamanho certo de rebite, então, quando instalado corretamente, ele é resistente à vibração e permanente.

P: O rebite é mais forte que a solda?

R: Fixar aço às vezes requer força e às vezes flexibilidade. Se você escolher soldá-los, então você obterá uma junta rígida. É mais forte do que uma junta rebitada, mas não pode mais ser manipulada. Enquanto isso, rebitar não faz uma junta rígida, mas faz uma junta geralmente mais fraca do que soldar.

P: Qual é o rebite ou o parafuso mais forte?

R: Um rebite do mesmo material e diâmetro nominal teria mais resistência porque a parte roscada do parafuso tem menos resistência.

P: Os rebites são permanentes?

R: Rebites são fixadores mecânicos permanentes. Como todos os fixadores, eles são usados para manter as peças unidas. A maioria dos rebites tem um corpo cilíndrico e uma cabeça lisa e arredondada. Passar um rebite por duas ou mais peças manterá as peças unidas.

P: A rebitagem é positiva ou negativa?

R: Riveting é um adjetivo para coisas que realmente te atraem, como um livro que você lê de uma sentada ou uma música que você aumenta o volume para poder ouvir cada letra. Cenas bonitas são fascinantes, mas coisas terríveis e feias também são fascinantes, como o local de um acidente que você não consegue parar de olhar.

P: Quão seguros são os rebites?

R: Rebites devem ser usados para instalações que devem ser permanentes. Rebites são melhores em aplicações de cisalhamento. Se usados em aplicações de tensão, eles tendem a se soltar com o tempo e não são facilmente reapertados, exceto perfurando e substituindo o rebite.

P: Os rebites suportam peso?

A: Resistência (mín.) Rebite de alumínio/corpo de aço-- 1/8: 170 lbs.; 5/32: 260 lbs.; 3/16: 380 lbs. Rebite de aço/corpo de aço-- 1/8: 260 lbs.; 5/32: 370 lbs.; 3/16: 540 lbs. Rebite de aço inoxidável/corpo de aço-- 1/8: 420 lbs.; 5/32: 650 lbs.; 3/16: 950 lbs.

P: Qual é o rebite mais forte?

R: Embora os rebites de aço inoxidável sejam mais fortes do que os de alumínio, eles também são mais caros. Mas se você precisa de um fixador forte e durável que possa durar décadas sem preocupações - mesmo em ambientes severos - então vá com rebites de aço inoxidável.

P: Qual é o tipo de rebite mais forte?

R: Projetados para fornecer resistência superior ao cisalhamento e à tração, eles resistem à vibração, o que aumenta a integridade da junta usando grande expansão do lado cego. O nome rebite cego vem da "extremidade cega" sendo instalada na lateral, que não é acessível.

Somos fabricantes e fornecedores profissionais de rebites na China, especializados em fornecer serviço personalizado de alta qualidade. Damos boas-vindas calorosamente a você para rebites baratos no atacado de nossa fábrica.